Прекрасное далеко

Сегодня 14 космических аппаратов с деталями ОНПП «Технология» находятся на орбите. Обнинское предприятие в вопросах космоса «обгоняет» не только российские, но и зарубежные компании.
Завтра страна будет отмечать День космонавтики. Для Обнинска — праздник, можно сказать, профессиональный. Наукоград давно и крепко связан с космосом — аппараты с деталями, изготовленными в ОНПП «Технология», вновь и вновь покоряют небесное пространство. Хотя вряд ли, глядя на мигающую точку спутника в небе, мы задумываемся о том, что он несет в себе «обнинский кусочек».
Что «Технология» дает мировой и российской космической отрасли? Об этом в интервью рассказывают заместитель генерального директора по научно-производственной деятельности Анатолий Хмельницкий и главный технолог Владимир Выморков.
Хмельницкий. Среди предприятий оборонно-промышленного комплекса нашей страны есть поистине уникальные фирмы, без продукции которых трудно себе представить современную космическую промышленность. И без ложного кокетства можно сказать, что в числе лидеров — ОНПП «Технология» холдинговой компании «РТ-Химические технологии и композиционные материалы», которая входит в состав государственной корпорации «Ростехнологии». За длинным и не очень удобочитаемым названием скрываются материалы и компоненты, без которых не обходится ни космическая, ни авиационная, ни транспортная промышленность России, а также другие ее ведущие отрасли.
Продукция предприятия — достаточно многоплановая. Она востребована многими направлениями машиностроения. В первую очередь, авиационными и ракетно-космическими.
Корр. Космическое направление нельзя назвать новым для «Технологии» — уже не первый десяток лет вы работаете с ведущими научными центрами и предприятиями по госзаказу, равно как и с зарубежными партнерами.
Выморков. С космосом мы имели дело еще в 70-х — поставляли композиционные материалы, например, для станции «Венера». Но точкой поворота можно назвать начало 80-х годов — тогда перед предприятием сформулировали задачу создать элементы корабля «Буран», последнего космического чуда СССР.

На нем, как известно, было 10 тонн нашей продукции из 100 тонн общей массы корабля, включая сверхлегкие теплозащитные плитки, остекление кабины пилотов, крупногабаритные конструкции из композиционных материалов и многое другое.
Со временем проект закрыли, но опыт, наработанный во имя успеха «Бурана», не растерян, он дал импульс новым идеям. Так, работая над «Бураном», мы должны были максимально уменьшить вес конструкций. Поставленную цель достигли. И когда уже в середине 90-х вместе с ГК НПЦ им. М.В. Хруничева стали разрабатывать обтекатели ракет-носителей для «Протона-М», смогли уменьшить вес конструкции на полторы тонны благодаря использованию углепластика. До этого обтекатели изготавливали из стеклопластика, который намного тяжелее. А вес — очень важный параметр. Ракеты не должны быть тяжелыми. Снижение веса самого аппарата позволяет вывести в космос гораздо большее количество полезного груза.
Сейчас предприятие активно вовлечено в 4-й этап модернизации «Протон-М». Мы продолжаем снижать вес конструкций. Правда, счет сегодня идет уже не на тонны — благодаря последним техническим решениям удалось «снять» еще 150 килограммов.
В настоящий момент «Технология» ведет серийное производство и непрерывную модификацию углепластиковых оболочек головных обтекателей увеличенных габаритов с диаметром более 4 м и площадью более 30 м2, интегральных цилиндрических отсеков, обтекателей ступеней и разгонных блоков ракет-носителей. Ежегодно обеспечиваются высокоэффективными углепластиковыми агрегатами ракеты-носители «Протон-М», «Рокот» и «Ангара».
Корр. Помимо обтекателей, в ракете много других важных частей. По сути, в космосе «неважного» не бывает — выход из строя самого маленького винтика может привести к катастрофе. Да и сами космические аппараты должны быть всегда готовы противостоять экстремальным условиям. И температура в этом плане — коварный враг.
Выморков. Совершенно верно. В космосе как бывает? Сумасшедший перепад температур — от -200 до +200. Большинство материалов в таких условиях меняют свои размеры настолько катастрофически, что выполнение важнейших задач ставится под угрозу. А если использовать углепластик, никакие температурные изменения не страшны — даже микрон не «потеряется».
Хмельницкий. Кроме того совместно с НПО им. С.А. Лавочкина мы разработали пассивную систему терморегулирования (СТР). Если раньше срок жизни аппаратов исчислялся примерно пятью годами — из-за жестких перепадов температуры выходили из строя приборы, то с новой системой терморегулирования срок службы увеличился до 12-15 лет. В предыдущих поколениях спутников все приборы помещались в один контейнер, в оболочку которого закачивался теплоноситель. Но малейшая разгерметизация или попадание инородного тела — и теплоноситель «улетучивался», а приборы перегревались. Новая СТР представляет собой панели, внутрь которых встроены трубы с теплоносителем. Эта панель одновременно является и корпусом спутника, и площадкой для крепления приборов, под которыми как раз и находятся трубы. Произошло нагревание — теплоноситель вскипает и под давлением паров «уходит» по каналу в зону конденсации, а затем по капиллярам в этой трубе возвращается в виде жидкости к зоне нагрева под прибором. Так происходит регулирование температуры прибора. При этом не нужны никакие двигатели, насосы — абсолютно пассивная система. Эти панели изготовлены так, что точность установки прибора — 0,05 мм. Для сравнения: толщина человеческого волоса — 0,07 мм. При этом с момента выдачи технического задания до изготовления конечной продукции уходит не более 3 месяцев. У конкурентов — втрое больше.
Эта технология позволила обойти фактически всех конкурентов в России. Мы взяли качеством, ценой и новыми технологическими решениями.
Корр. Как удалось сократить сроки производства до минимума? Опять новые технологии?
Хмельницкий. Которые перемежаются с высокоточным ручным трудом (улыбается). На корпусе спутника расположены особые стекла толщиной в 120 микрон, а зазор между ними — порядка 100 микрон. Например, за рубежом эти стекла «приклеивает» автомат, который стоит сотни миллионов рублей. А на «Технологии» это делают наши прекрасные сотрудницы. При этом производительность не уступает автоматизированному методу.
Корр. Есть еще одна особая космическая область — солнечные батареи.
Хмельницкий. Да, и в этой сфере мы работаем с НПО им. С.А. Лавочкина и компанией ОАО «Сатурн» (г.Краснодар) — это передовое предприятие в области фотоэлектронных преобразователей. Что предлагает наш альянс? НПО им. С.А. Лавочкина — новейшие идеи по системе раскрытия и зачековки солнечных батарей. ОАО «Сатурн» разработал электронную «начинку» весом всего лишь в килограмм на кв. м (у конкурентов речь идет о 1,6-1,8 кг). А «Технология» смогла сделать каркас весом в 480 г на кв.м. То есть общая конструкция «обошлась» всего в полтора килограмма — а это технологический прорыв. Итог работы — 30% энергии солнца превращаются в электроэнергию при минимально возможной массе батареи.
На сегодняшний день предприятие проводит специализированную разработку и производство размеростабильных конструкций, трехслойных панелей систем терморегулирования и каркасов солнечных батарей космических аппаратов различного назначения: «Спектр-Р», «Электро», «Кондор», «КазСат», «Луна-Глоб» и др.
Корр. А что впереди у «космической» «Технологии»?
Хмельницкий. Наша главная задача — не просто удержать лидерство в отрасли, но и вырабатывать новые технологические решения для наших ракет-носителей «Протон», семейства «Ангара», космических аппаратов. Ведь сначала у нас в стране научили летать ракету и спутники из металла. А мы — из углепластика. Теперь хотим быть не только ведущим предприятием в России по данной тематике, но и успешно конкурировать с иностранными компаниями, оставаясь при этом коммерчески успешными.

WhiteSands Treatment Center